ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ದೊಡ್ಡ ಚಿತ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ?ಕವಾಟಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ.ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕವಾಟ ತಯಾರಕರು ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟಗಳ ಹಿಂದಿನ ರಹಸ್ಯವೇನು?ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಅವರನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಯಾವುದು?ಇದು ವಸ್ತುವೇ?ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವೇ?ಸತ್ಯವೆಂದರೆ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳು.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಈ ಲೇಖನವು ಮೊದಲಿನಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಓದುಗರಿಗೆ ವಾಲ್ವ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಆದೇಶ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ

ಮೊದಲಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಾಲ್ವ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಈಗಾಗಲೇ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕವಾಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದು ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು.ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯವರು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾರಾಟ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ಕಂಪನಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತ ಠೇವಣಿಯನ್ನೂ ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

2. ದಾಸ್ತಾನು

ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾರಂಭದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗವು ಕಾಂಡ, ಸ್ಪೂಲ್, ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗವು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಒಮ್ಮೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲವೂ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಿಕಾ ತಂಡವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂತಿಮ ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಅನುಮೋದನೆಯು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ತಂಡವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದು.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿಯೇ ತಂಡದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ದಿನಾಂಕದವರೆಗೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ನಾಯಕನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾನೆ.

ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

#1: ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಕೆಳಗಿನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

● ದೇಹ
ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರದ ದೇಹವನ್ನು ಆರೋಹಣಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಅದು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಏಕ-ಬಿಂದು ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಅದರ ಹೊರತಾಗಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಇತರರ ನಡುವೆ ಚಡಿಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಲೋಹವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ದೇಹದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು.ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ದೇಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ದೇಹದ ಹೊಳಪು.ನಂತರ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕೆಲವು ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಹೋಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ಇದರ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಕವಾಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಇಲ್ಲಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಂತರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

● ಆಸನ
ಆಸನವು ದೇಹದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಆಸನವು ದೇಹದ ಒಳಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯದ ಭಾಗವಾಗಿ- ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ- ಅದರ ಲಗತ್ತಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ದೇಹವು ಕೇವಲ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಸುತ್ತುವ ಆಸನವಾಗಿದೆ.

● ಕಾಂಡ
ಕಾಂಡದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಬದಲಿಗೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

#2: ಖೋಟಾ ವಿಧಾನ

ಖೋಟಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಅಂತೆಯೇ, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖೋಟಾ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

● ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು
ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಭಾಗಶಃ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಕಲಿ ಮಾಡುವುದು.

● ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್
ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಂದೆ, ದೇಹವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕವಾಟದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

● ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕವಾಟವನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಬಳಸಿದ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಅಥವಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ದೋಷಯುಕ್ತವಾದವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

● ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
ಯಂತ್ರವು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎಳೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇಷ್ಟಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

● ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಕವಾಟವು ಕೆಲವು ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಇಷ್ಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲವು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎನ್ನುವುದು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಜೋಡಿಸುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಡಿಐಎನ್ ಅಥವಾ ಎಪಿಐ ಮತ್ತು ಇಷ್ಟಗಳಂತಹ ನಿಯಮಾವಳಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪದನಾಮವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ.

6. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟಗಳು ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, 6-8 ಬಾರ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದು 2 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಒಂದು ದಿನದವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.

ಸಮಯದ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಕವಾಟ ದುರಸ್ತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟವು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕವಾಟವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಇದರರ್ಥ ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.ಕೆಲವು ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಕವಾಟವು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

7. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, QA ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಈ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಯತ್ನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕೇವಲ ಕವಾಟದ ಸರಳ ರಚನೆಯಲ್ಲ.ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಅದರ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಯಂತ್ರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಜೋಡಣೆ.ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕವಾಟಗಳು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

ಒಬ್ಬರು ಕೇಳಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟವನ್ನು ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ?ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಮಯದ ಪರೀಕ್ಷೆ.ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಕವಾಟಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದರ್ಥ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕವಾಟವು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದಾಗ, ಸಾಧ್ಯತೆಗಳೆಂದರೆ, ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿಲ್ಲ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಕವಾಟಗಳು 5 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದವು ಕೇವಲ 3 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.