ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು

ದೊಡ್ಡ ಚಿತ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.ಅವು ಅಗ್ಗವಾಗಿಯೂ ಬರುವುದಿಲ್ಲ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆಯ 3-5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ದೋಷಯುಕ್ತ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಕುರಿತು ಈ ಲೇಖನವು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಸೀಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆವರ್ತನ.

ಸೀಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಕವಾಟವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಕವಾಟವು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 3 ತಿಂಗಳುಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಹೇಗೆ

#1 ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದಾಗ

ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರವು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು (MAL) ಹೊಂದಿದೆ.ಸೋರಿಕೆಯು MAL ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೆಂದು ಹೇಳುವ ಕಥೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ

#2 ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದಾಗ

ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಏಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅಪರಾಧಿಗಳಿವೆ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಕವಾಟದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಇದೆ.ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನವು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

#3 ಕವಾಟವು ಗದ್ದಲವಾದಾಗ

ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯು ಕವಾಟಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಬ್ದವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪದವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕವಾಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಈ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

#4 ಕವಾಟವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಾಗ

ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಕವಾಟವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ.ಅನೇಕ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ದುರಸ್ತಿ ಬಹುತೇಕ ಅಸಾಧ್ಯವಾದವುಗಳಿವೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಾಲ್ವ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

#1 ಅನುಚಿತ ವಾಲ್ವ್ ಗಾತ್ರ

ತಪ್ಪು ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವು ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕವಾಟವು ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ
ಆನ್‌ಲೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಗಾತ್ರದ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ.ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಸೂತ್ರಗಳಿವೆ.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ತುಂಬಾ ಬೇಸರದ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಒಂದು ಟ್ರಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಹುಡುಕುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂಶವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ Kv ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ.ಅಲ್ಲದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

#2 ವಸ್ತು ಅಸಾಮರಸ್ಯ

ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಆಸನದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವಸ್ತುವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಅಸಮಂಜಸತೆ ಎಂದರೆ ಕವಾಟವು ಸವೆದು ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಪರಿಹಾರ
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ದೇಹಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಇವು ಯಾವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ಅಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆ ಇದೆ ಎಂದು ನೀವು ಅನುಮಾನಿಸಿದರೆ ಕವಾಟದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಕವಾಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

#3 ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಹಾನಿ

ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಲ್, ಅಫ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಸೇರಿವೆ.

ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಉಡುಗೆ ಹಾನಿಯು ದ್ರವಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಕಾರಣ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಅಸಾಮರಸ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ
ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಕವಾಟದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ.

ಒಮ್ಮೆ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸೀಲ್ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇಷ್ಟಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಈ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಅಲ್ಲದೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಎರಡನೆಯದು ತುಂಬಾ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.

#4 ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೆಮ್ ವೇರ್

ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೆಮ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಂಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ನ ನಿರಂತರ ಚಲನೆ, ಹಾಗೆಯೇ ನಾಶಕಾರಿಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಕಾಂಡದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಸಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಕೊರತೆಯು ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ
ಸಣ್ಣ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಒಂದೇ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಕವಾಟವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರಂಥಿ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಮರುಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕಾಂಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

#5 ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ

ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ದ್ರವದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ.ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯಾದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವನ್ನು ಹೇಗಾದರೂ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ.ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಕುಸಿದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ನೀವು ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸರಿಯಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಇದು ತಪ್ಪು ಶೈಲಿ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವಿದೆ.ನೀರು ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ವಿರೋಧಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕವಾಟವು ಕಡಿಮೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.

#6 ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ

ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯು ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಶಕ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ.ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ: ಕವಾಟವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ದ್ರವವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಡದ ತರಂಗ ಯಾವುದು.ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಚಯಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಈ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಇತರ ಮಹತ್ವದ ಅಂಶಗಳು ಒಳಗಿನ ಕವಾಟದ ಕುಹರದ ದಪ್ಪ, ಪೈಪ್ನ ಬಲ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಒತ್ತಡ.

ಪರಿಹಾರ
ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಅಲ್ಲದೆ, ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್‌ನಂತಹ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆನ್/ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ನಟನೆಯು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಬದಲು, ವೇಗವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

#7 ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ

ಕವಾಟಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕವಾಟವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವದನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗುವುದು ಅದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮುಖ್ಯ.ಹೆಚ್ಚಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

#8 ದೋಷಪೂರಿತ ಪ್ರಚೋದಕ

ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು ಮೂರು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಕೈಪಿಡಿ, ಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ.ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕವಾಟವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆಯು ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು.ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ
ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಅಥವಾ ತೆರೆದಾಗ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ನಿಂದ ಬಲವಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಮಾಧ್ಯಮವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಕವಾಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇದು ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.ಕವಾಟವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.

ಕವಾಟವು ಚಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಪ್ರಚೋದಕವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಧರಿಸಿರುವ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವಾಗ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಪ್ರಚೋದಕದಿಂದ ದೂರವಿರಬೇಕು.ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದು.

NEMA (ನ್ಯಾಷನಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್) ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದೆ.

#9 ತಪ್ಪಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಕೆಲವು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಇತರರಿಗಿಂತ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ದುಃಖಕರವೆಂದರೆ, ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅನೇಕ ಪ್ರಕರಣಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಕವಾಟ ಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.ಕೆಲವರು ತಪ್ಪು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ಸುಲಭವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುಸರಿಸಲು ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆ.

ಪರಿಹಾರ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು ನೇರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾನೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

#10 ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಇರುವ ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪೈಪ್ ಆಪರೇಟರ್ ಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡವು ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ
ಕವಾಟದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡವನ್ನು ನೋಡಿ.ಅಲ್ಲದೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಕವಾಟದ ವಸ್ತು, ಮಾಧ್ಯಮ, ಸೀಟ್ ಬಿಗಿತ, ಇತರವುಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ 10% ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆದರ್ಶ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 20% ಆಗಿದೆ.

#11 ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲೋ

ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಗುವ ನಿದರ್ಶನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು, ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕವಾಟದ ಹಾನಿಯ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಪರಿಹಾರ
ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಮೂಕ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ ಯಾವುದೇ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

#12 ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು

ಸ್ಲರಿಗಳಂತಹ ದಪ್ಪವಾದ ಕಣಗಳು ಆಸನದ ಮೇಲೆ ಸವೆತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಇವುಗಳು ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟವು ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಇವು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ

#13 ತಪ್ಪಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ

ತಪ್ಪಾದ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ
ಕವಾಟದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಕವಾಟದ ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಕವಾಟದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವಾಲ್ವ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಗೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನುರಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನೇಮಿಸಿ.

ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇವುಗಳು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹರಿವು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಸವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.ಕವಾಟವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಇವುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಹಾನಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಇದು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ

ವಾಲ್ವ್ ಬದಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಕವಾಟದ ಹಾನಿಯ ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದದ್ದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.